鋼鐵材料從電極中心到周圍區(qū)域緩慢熔化。 高溫管式爐熱損失大并且熔化時(shí)間長。 氧氣燃燒器，也稱為氧氣燃燒器，放置在電爐冷區(qū)的爐壁上。 依靠燃燒器和電弧電源的合理匹配，實(shí)現(xiàn)了廢鋼的均衡熔化。 燃燒器的使用效率取決于：(1)廢鋼的溫度和加熱區(qū)域。 如果廢鋼在熔化初期溫度很高并且加熱面積大，則燃燒器的效率可以達(dá)到80%；  (2)在不同階段確定合適的氧油比。 當(dāng)廢鋼接近熔化時(shí)，應(yīng)減少燃燒器油的用量。 除燃燒器中使用的燃料外，還有天然氣或煤粉。 煙道中也使用氧氣燃燒器來預(yù)熱廢鋼，但應(yīng)注意環(huán)境保護(hù)。

　　簇射式氧技術(shù)是一種新型的氧氣注入技術(shù)，可以解決傳統(tǒng)超音速氧的缺點(diǎn)，如噴射距離短，沖擊力小，氧氣利用率低等。 主要目的是通過使用由介質(zhì)燃燒形成的包膜來保護(hù)主氧氣流。 簇射式氧的馬赫數(shù)可以達(dá)到2.0左右，技術(shù)狀態(tài)下的射流距離可以達(dá)到1.2?2.1m，可以直接安裝在爐壁上，實(shí)現(xiàn)熔劑脫碳等功能。

　　集束式在電爐中的主要優(yōu)點(diǎn)是：

　　(1)具有吹氧，燃燒，二次燃燒等多種功能，實(shí)現(xiàn)集中自動控制，從而降低了設(shè)備成本和各系統(tǒng)運(yùn)行成本。

　　(2)由于燃燒功能的設(shè)定，可以預(yù)先對廢鋼進(jìn)行預(yù)熱和熔化，從而降低了能耗(每噸鋼至少20kW·H)。

　　(3)由于其強(qiáng)大的沖擊和攪拌能力，提高了氧氣和碳粉的利用率，從而減少了氧氣和碳粉的消耗。  (4)由于二次燃燒功能的設(shè)置，充分利用了爐內(nèi)的CO燃燒以提高爐溫，從而降低了能量消耗。

　　(5)作為減少飛濺的結(jié)果，減少了爐渣中的鐵含量，提高了金屬產(chǎn)率，并降低了爐子的維護(hù)成本。

　　集束式能更快地切割和熔化廢鋼，并能更地將氧氣吹入熔池中，從而大大提高了氧氣的利用率。 首先打開輔助氧氣系統(tǒng)，將壓縮空氣系統(tǒng)延遲打開時(shí)間，然后在時(shí)間后打開燃料(或氣體)系統(tǒng)，同時(shí)供應(yīng)主氧氣。 關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉燃料和一次氧氣，然后順序關(guān)閉壓縮空氣和二次氧氣。 自動報(bào)警處理，可防止因油壓超過壓縮空氣壓力而引起的嚴(yán)重事故。